1. Buckle cam hợp kim Thành phần và nguyên tắc làm việc
Thành phần cấu trúc
Vỏ hợp kim: Thông thường hợp kim kẽm/hợp kim nhôm, kết hợp nhẹ và cường độ cao
Lõi Cam: Cam lệch tâm sinh sản chính xác tạo ra áp suất xuyên tâm trong quá trình xoay
Khóa rãnh: khóa liên động với khe trong khung phù hợp
Máy giặt chống lo lắng (tùy chọn): Ngăn chặn nới lỏng tình cờ do rung động
Quy trình làm việc
Căn chỉnh: Chèn khóa cam vào lỗ lắp đặt trước
Xoay: Khóa với vòng quay 90 ° (một số mô hình hỗ trợ 180 °)
Tự khóa: Cấu trúc cam lệch tâm tạo ra lực kẹp liên tục
Lợi thế hiệu suất chính
Cải thiện hiệu quả: Cài đặt nhanh hơn 3-5 lần so với bu lông truyền thống
Hoạt động không có công cụ: Dễ dàng cài đặt và xóa bằng tay
Điện trở rung: Duy trì lực khóa dưới tải động động
Khả năng chống ăn mòn: Kết thúc mạ crôm/anodized có sẵn
Công suất tải: Tải trọng tĩnh lên tới 5-8 kN mỗi khóa
Các ứng dụng điển hình
Công nghiệp ▸ Tính nhanh chóng của các bảng truy cập thiết bị cơ khí Kết nối mô -đun trong dây chuyền sản xuất tự động
Xây dựng ▸ Khóa điểm hỗ trợ tạm thời cho các cấu trúc thép
Giao thông vận tải ▸ Lắp đặt thành phần nội thất đường sắt
2. 10 vấn đề và giải pháp phổ biến cho việc sử dụng khóa cam hợp kim
- Khóa cam bị lỏng sau khi cài đặt.
Nguyên nhân:
Cam không được xoay hoàn toàn (không đạt được góc khóa).
Các khe khung lắp hoặc không khớp hoặc không khớp.
Môi trường rung động gây ra thất bại tự khóa.
Giải pháp: Xác nhận rằng cam được xoay cho đến khi khóa "nhấp chuột" (thường là 90 ° hoặc 180 °).
Kiểm tra các khe cắm giá đỡ để biến dạng và thay thế nếu cần thiết.
Chọn một mô hình có máy giặt khóa hoặc tự khóa nylon.
- Không thể xoay thủ công và khóa.
Nguyên nhân:
Cam và khung phù hợp quá chặt.
Độ lệch góc cài đặt dẫn đến lực không đồng đều.
Lớp phủ bề mặt dày (ví dụ: sau khi vẽ).
Giải pháp:
Chạy thủ công trong cam 3-5 lần trước khi sử dụng lần đầu tiên.
Nhấn nhẹ bằng búa cao su để điều chỉnh căn chỉnh, sau đó xoay lại.
Loại bỏ lớp phủ dư thừa hoặc sử dụng một công cụ hỗ trợ mô hình cao.
- Lực khóa giảm sau khi lặp đi lặp lại và lắp ráp.
Nguyên nhân:
Răng cam bị mòn (hơn 500 chu kỳ sử dụng thường xuyên).
Biến dạng mệt mỏi của vật liệu hợp kim.
Giải pháp:
Kiểm tra thường xuyên và thay thế khi cuộc sống hết hạn.
Chọn một mô hình gia cố với lõi cam thép.
- Rỉ sét và co giật trong môi trường ẩm ướt
Gây ra:
Vật liệu hợp kim nhôm không được xử lý bề mặt
Xịt muối/ăn mòn hóa học
Giải pháp:
Tốt nhất là chọn các mô hình mạ niken hoặc anodized
Áp dụng dầu mỡ chống chất thải thường xuyên
- Giải phóng mặt bằng quá mức với khung
Gây ra:
Sản xuất tích lũy dung sai
Biến dạng khung do tải dài hạn
Giải pháp:
Sử dụng khung có thể điều chỉnh (chẳng hạn như một cái có ống lót đàn hồi)
Lắp đặt miếng đệm bằng thép không gỉ 0,1-0,3mm bên trong giá đỡ
- Thất bại trong môi trường nhiệt độ cao
Gây ra:
Cường độ hợp kim nhôm giảm trên 150 ° C
Yếu tố khóa nhựa tan chảy
Giải pháp:
Chuyển sang thép không gỉ (nhiệt độ 400 ° C)
Loại bỏ các thành phần nhựa và sử dụng cơ chế khóa kim loại
- Mở khóa bất ngờ dưới tải động
Gây ra:
Tần số rung cộng hưởng với cơ chế tự khóa
Mô -men xoắn chưa được đánh giá không đạt được
Giải pháp:
Sử dụng một sản phẩm với cơ chế khóa thứ cấp
Thêm một nút chặn thép lò xo
- Không đủ không gian lắp ngăn chặn xoay vòng
Gây ra:
Bán kính quay cam cản trở các thành phần xung quanh
Giải pháp:
Sử dụng khóa phóng nhanh kéo đẩy
Tùy chỉnh phiên bản khóa góc nhỏ (45 °)
- Không thể thích nghi với hình dạng bảng điều khiển đặc biệt
Gây ra:
Tiếp xúc không có mặt phẳng gây ra nồng độ căng thẳng
Giải pháp: Sử dụng khóa cam nổi (dung sai ± 2 mm cho phép)
Thêm giá đỡ bộ điều hợp hình đặc biệt
- Cam bị phá vỡ trong khi tháo gỡ
Gây ra:
Quá tải do hoạt động bạo lực
Khiếm khuyết vật liệu
Giải pháp:
Sử dụng một công cụ tháo gỡ chuyên dụng
Yêu cầu báo cáo vật chất (EN 1706 tiêu chuẩn) khi mua
En 
